Plastikoak pisu arina duelako, gogortasun ona, eratzeko erraza.Kostu baxuaren abantailak, beraz, industria modernoan eta eguneroko produktuetan, plastikoen erabilera gero eta gehiago beiraren ordez, batez ere tresna optikoen eta ontzien industrian, bereziki azkar garatzen ari da.Hala ere, gardentasun ona, higadura erresistentzia handia eta inpaktuaren gogortasun ona eskatzen dutenez, plastikoaren konposizioa, injekzio prozesua, ekipamendua.Moldeak, etab.ek, lan handia egin behar dute beira ordezkatzeko erabiltzen diren plastiko hauek (aurrerantzean plastiko gardena deitzen dena), gainazaleko kalitatea ona dela ziurtatzeko, erabilera-eskakizunak betetzeko.
Merkatuan erabili ohi diren plastiko gardenak polimetil metakrilatoa (metakrilatoa edo beira organikoa, PMMA kodea) eta polikarbonatoa (PC kodea) dira.Polietileno tereftalatoa (kodea PET), nylon gardena.AS (akrileno-estireno kopolimeroa), polisulfona (PSF kode izena), etab., PMMAren eraginpean gaudelarik handiena.PC eta PET hiru plastikoen espazio mugatua denez, honakoak hiru plastiko hauek hartzen ditu adibide gisa plastiko gardenen eta injekzio-moldeaketa prozesuen ezaugarriak eztabaidatzeko.
Plastiko gardenen errendimendua
Plastiko gardenek gardentasun handia izan behar dute lehenik, eta ondoren, nolabaiteko indarra eta higadura erresistentzia izan behar dute, kolpeei aurre egin diezaiekete, beroarekiko erresistenteak diren piezak onak dira, erresistentzia kimikoa bikaina da eta uraren xurgapena txikia da.Horrela bakarrik erabil daiteke gardentasunaren eskakizunak betetzeko.Epe luzerako aldaketa.PC aukera ezin hobea da, baina, batez ere, bere lehengaien kostu altua eta injekzio-moldeaketa zailtasuna direla eta, oraindik PMMA erabiltzen du aukera nagusi gisa (normalean behar diren produktuetarako), eta PPT luzatu egin behar da propietate mekaniko onak lortzeko. .Hori dela eta, ontzietan eta ontzietan erabiltzen da gehienbat.
Plastiko gardenen injekzioan nabaritu beharreko ohiko arazoak
Plastiko gardenen argiaren iragazkortasun handia dela eta, ezinbestekoa da plastikozko produktuen gainazaleko kalitatea zorrotza izatea, eta ez da markarik, estomatarik eta zuritzerik egon behar.Lainoa Halo, orban beltzak, kolorea, distira eskasa eta beste akats batzuk, beraz, lehengaietan, ekipoetan injekzio-prozesuan zehar.Moldea, baita produktuen diseinua ere, oso kontuz ibili behar da eta baldintza zorrotzak edo are bereziak aurkeztu behar ditu.
Bigarrenik, plastiko gardenek urtze-puntu altua eta likidezia eskasa dutenez, produktuaren gainazaleko kalitatea bermatzeko, askotan beharrezkoa da doikuntza txikiak egitea prozesuaren parametroetan, hala nola upelaren tenperatura, injekzio-presioa eta injekzio-abiadura, beraz. plastikoa moldez bete daitekeela.Ez du barneko tentsiorik sortzen eta produktuaren deformazioa eta pitzadurak eragiten ditu.
Ekipamendu eta moldeen eskakizunei, injekzio-moldeaketa-prozesuari eta produktuaren lehengaien prozesatzeari, kontuan izan beharreko gaiak eztabaidatzeko:
Lehengaiak prestatzeak eta lehortzeak plastikoan edozein ezpurutasun arrastoa egoteagatik produktuaren gardentasunari eragin diezaioke, eta, beraz, biltegiratzeari eta garraioari.
Elikadura-prozesuan, arreta jarri behar da zigilatzeari eta lehengaiak garbi daudela ziurtatzeari.Bereziki, lehengaiak hezetasuna dauka, eta horrek berotu ondoren lehengaia hondatzea eragiten du.Hori dela eta, lehortu egin behar da, eta moldatzeko orduan, lehortzeko Hopper erabili behar da.Garrantzitsua da, halaber, lehortzeko prozesuan, ahal izanez gero, aire sarrera iragazi eta deshezetu behar dela lehengaiak kutsatuko ez dituela ziurtatzeko.
Hodiak, torlojuak eta osagarriak garbitzea
Lehengaien kutsadura eta torloju eta osagarrien sakonuneetan material zaharrak edo ezpurutasunak egotea saihesteko, egonkortasun termiko eskasa duen erretxina dago bereziki.Hori dela eta, torlojuak garbitzeko agenteak erabiltzen dira piezak garbitzeko erabili aurretik eta itzali ondoren, ezpurutasunetara itsatsi beharrik izan ez dadin. Torlojua garbitzeko agenterik ez dagoenean, PE, PS eta beste erretxina batzuk erabil daitezke torlojua garbitzeko.
Aldi baterako itzaltzean, lehengaia denbora luzez tenperatura altuan egon ez dadin eta jaitsiera eragiteko, lehorgailuaren eta upelaren tenperatura murriztu behar da, hala nola PC, PMMA eta beste hodi batzuen tenperatura. 160 °C-tik behera murriztu behar da.(Hopperaren tenperatura 100 °C-tik beherakoa izan behar da ordenagailurako)
Trokelen diseinuan arazoak (produktuen diseinua barne).
Atzeko fluxu eskasa edo hozte irregularra agertzea ekiditeko, plastikoaren konformazio txarraren ondorioz, gainazaleko akatsak eta hondatzea eraginez.
Oro har, moldeen diseinuan, arreta jarri behar da puntu hauei:
Hormaren lodiera ahalik eta uniformeena izan behar da, desmoldeatzeko malda nahikoa handia izan behar da;
Trantsizio-osagaiak pixkanaka izan behar du.Trantsizio leuna izkin zorrotzak saihesteko.Ertz zorrotzak sortzeak, batez ere PC produktuek ez dute hutsunerik izan behar;
Atea.Kanalak ahalik eta zabalena eta laburrena izan behar du, eta atearen posizioa uzkurtzeko kondentsazio-prozesuaren arabera ezarri behar da.Beharrezkoa izanez gero, putzu hotza gehitu behar zaio;
Moldearen gainazala leuna eta zimurtasun txikia izan behar du (ahal izanez gero, 0,8 baino txikiagoa);
Ihesketa.Deposituak nahikoa izan behar du urtutako airea eta gasa garaiz isurtzeko;
PET izan ezik, hormaren lodiera ez da oso mehea izan behar, oro har, ez lmm baino txikiagoa;
Injekzio-prozesuan kontuan hartu beharreko arazoak (injekzio-makinen eskakizunak barne).
Barne tentsioa eta gainazaleko kalitatearen akatsak murrizteko, injekzio prozesuan alderdi hauei arreta jarri behar zaie:
Torloju bereziarekin eta tenperatura kontrolatzeko pita bereizi duen injekzio-makina hautatu behar da;
Injekzio tenperatura altuagoa izan behar da plastikozko erretxina deskonposatzen ez den premisapean;
Injekzio-presioa: Orokorrean handiagoa, urtutako biskositate handiaren akatsa gainditzeko, baina presioa altuegia denez, barneko tentsioa sortuko du desmoldatzeko zailtasunak eta deformazioak eraginez;
Injekzio-abiadura: betetze-modu asegarriaren kasuan, orokorrean baxua, hobe motela-azkar-motela etapa anitzeko injekzioa;
Presioaren euste-denbora eta konformazio-epea: Produktu betegarria asetzeko kasuan, ez da depresiorik edo burbuilarik sortzen;Ahalik eta laburrena izan behar da fusiblean igarotako denbora gutxitzeko;
Torlojuaren abiadura eta atzeko presioa: plastifikatutako kalitatea asetzeko premisaren arabera, ahalik eta baxuena izan behar da deskonpresio aukera saihesteko;
Trokelaren tenperatura: produktuaren hoztea ona edo txarra da eta kalitatean eragin handia du.Hori dela eta, trokelaren tenperaturak prozesua zehaztasunez kontrolatzeko gai izan behar du.Ahal izanez gero, moldearen tenperatura altuagoa izan behar da.
Beste alderdi batzuk
Goiko gainazaleko kalitatea hondatzea saihesteko, desmoldeatzeko agenteak ahalik eta gutxien erabiltzea moldatzen denean;Erabiltzen direnean, atzeko materialak ez dira 20 baino gehiago izan behar.
PET ez den produktuetarako, barneko estresa kentzeko birprozesatzea egin behar da, PMMA lehorra egon behar da 70-80 °C-tan 4 orduz;PCa aire garbian egon behar du, glizerina.Parafina likidoa 110-135 °C-tan berotzen da, produktuaren arabera, eta 10 ordu behar ditu.PET-ek bi norabideko luzatze-prozesua egin behar du errendimendu mekaniko ona lortzeko.
III.Plastiko gardenen injekzio prozesua
Plastiko gardenen prozesu-ezaugarriak
Goiko ohiko arazoez gain, plastiko gardenek prozesu-ezaugarri batzuk ere badituzte, jarraian deskribatzen direnak:
1. PMMA prozesuaren ezaugarriak
PMMAk biskositate handia eta likidezia apur bat eskasa du.Hori dela eta, materialaren tenperatura altuarekin eta injekzio-presio altuarekin injektatu behar da.Injekzio-tenperaturaren eragina injekzio-presioarena baino handiagoa da, baina injekzio-presioa handitu egiten da, eta horrek produktuaren uzkurtze-tasa hobetzeko laguntzen du.
Injekzio-tenperatura-tartea zabala da, urtze-tenperatura 160 °C da eta deskonposizio-tenperatura 270 °C.Hori dela eta, materialaren tenperatura erregulatzeko tartea zabala da eta prozesua ona da.Hori dela eta, likidezia hobetzea injekzio tenperaturarekin has daiteke.Inpaktua eskasa da, higadura-erresistentzia ez da ona, loreak mozteko erraza, pitzatzeko erraza, beraz, moldearen tenperatura igo behar da, kondentsazio prozesua hobetu, akats horiek gainditzeko.
2. PC prozesuen ezaugarriak
PCak biskositate handia, urtze-tenperatura altua eta jariakortasun eskasa ditu.Beraz, tenperatura altuagoan moldatu behar da (270 eta 320 °C artean).Materialaren tenperatura erregulatzeko tartea nahiko estua da eta prozesua ez da PMMA bezain ona.Injekzio-presioak eragin txikiagoa du jariakortasunean, baina biskositate handia dela eta, oraindik beharrezkoa da presioa injektatzea.Barne-esfortzua saihesteko, eusteko denbora ahalik eta laburrena izan behar da.
Uzkurtze-tasa handia da eta tamaina egonkorra da, baina produktuaren barne-tentsioa handia da eta erraza da pitzatzen.Horregatik, komeni da jariakortasuna hobetzea presioa baino tenperatura handituz, eta pitzadura-aukera murriztea moldearen tenperatura handituz, moldearen egitura hobetuz eta post-tratamendua eginez.Injekzio-abiadura baxua denean, jauziak uhinak eta bestelako akatsak izateko joera dute.Erradiazio-ahoaren tenperatura bereizita kontrolatu behar da, moldearen tenperatura altua izan behar da eta fluxu-kanala eta atearen erresistentzia txikiak izan behar dira.
3. PET prozesuaren ezaugarriak
PET moldeatzeko tenperatura altua da, eta materialaren tenperatura erregulatzeko tartea estua da (260-300 °C), baina urtu ondoren, jariakortasuna ona da, beraz, prozesua eskasa da eta harikako gailua sarritan gehitzen da toberan. .Injekzioaren ondoren erresistentzia mekanikoa eta errendimendua ez dira altuak, trakzio-prozesuaren eta aldaketaren bidez egin behar dira errendimendua hobetzeko.
Trokelaren tenperatura kontrola zehatza da, deformazioa saihesteko.Hori dela eta, kanal beroa erabiltzea gomendatzen da.Moldearen tenperatura altua izan behar da, bestela gainazaleko distira aldea eta desmoldeatzeko zailtasuna eragingo du.
Plastikozko pieza gardenen akatsak eta soluzioak
Ziurrenik akats hauek egongo dira:
Zilarrezko lerroak
Bete eta kondentsazio garaian barneko tentsioaren Anisotropiaren eragina dela eta, noranzko bertikalean sortutako tentsioak erretxina orientazioan isurtzea eragiten du, fluxurik gabeko orientazioak, berriz, errefrakzio-indize desberdinak sortzen ditu eta zetazko flash-lerroak sortzen ditu.Zabaltzen denean, produktuan pitzadurak sor ditzake.Injekzio-prozesuaz eta moldeen arretaz gain, recozitzeko tratamendurako produkturik onena.PC materiala 160 °C-tik gora berotzen bada 3-5 minutuz, modu naturalean hoztu daiteke.
Burbuila
Batez ere erretxinan dauden ur-gasa eta beste gas batzuk ezin dira deskargatu (trokelaren kondentsazio-prozesuan) edo betetze nahikoa ez dela eta, kondentsazio-azalera azkarregia da eta kondentsatu egiten da hutseko burbuila bat sortzeko.
Gainazaleko distira eskasa
Arrazoi nagusia moldearen zimurtasuna handia dela da, eta, bestalde, kondentsazioa goizegi da erretxina moldearen gainazala kopiatu ezin dezan.Horiek guztiek moldearen gainazala apur bat irregularra egiten dute eta produktuak distira galtzen dute.
Shock eredua
Zuzeneko atetik sortutako uhin trinkoei egiten die erreferentzia.Arrazoia da urtuaren gehiegizko biskositatea dela eta, aurreko muturreko materiala barrunbean kondentsatu egin dela, eta geroago materialak kondentsazio gainazal hori apurtu duela, gainazala agertzea eraginez.
Laino zuria Halo
Batez ere, hautsa airean lehengaira erortzearen ondorioz edo lehengaiaren edukia handiegia da.
Ke zuria puntu beltzak
Batez ere upelaren plastikoaren ondorioz, upelaren erretxina deskonposatzearen edo hondatzearen ondorioz sortutako tokiko gainberotzearen ondorioz.
Argitalpenaren ordua: 2020-03-23