Azken zenbakian, LGLPAK LTD-k denei eman zien ehundutako poltsen aldez aurretiko ulermena.Gaur, ikus dezagun nola gorde eta mantentzen ditugun ehundutako poltsak.
Lehenik eta behin, ulertu ehundutako poltsen ekoizpen-urratsak: film laua estrusioa, harizpi-ebaketa bereiztea, harizpi laua luzatzea, ehuntzea, poltsa pieza moztea, jostea, hainbat arazo egon daitezke urrats bakoitzean, eta kalitatea bermatu behar da ekoizpen-prozesuan zehar.Beharrezkoa da xehetasunetan azkena lortzea, eta orduan LGLPAK LTD-k denak eramango ditu xehetasunak interpretatzera.
Filmaren lodiera irregularra: filmaren lodiera irregularra gertatzen da, batez ere, trokelaren eta tresna urratzailearen posizioa nahikoa maila ez dagoelako, eta horrek tenperatura irregularra izatea eragiten du eta filma ezin da aldi berean hoztu.Hozte zatia posizio horizontal batera egokitu behar da.
Filma haustura: film haustura eragiten duten faktore asko daude.Pelleten hornidura nahikoa ez izateak, trakzio azkarregia, buxadura, ezpurutasunak, tenperatura altuegi edo baxuegia, etab.-ek film haustura eragin dezake, eta horrek materialaren kalitatea eta garbiketa maiz ikuskatu behar ditu Pieza urratzaileak, trakzio-abiadura eta tenperatura doitzea, etab. operadoreen kalitatea eta esperientzia eskakizun handiagoak.
Alanbre zuria: alanbre zuriaren arrazoi nagusia palaren posizioa eta zorroztasuna da.Horrez gain, ebaketa-tentsioa nahikoa ez bada edo filma bera irrist egiten bada, arazo hau gertatuko da.Honek palaren ikuskapenean eta trakzioaren doikuntzan arreta jarri behar dugu.
Hari lauak zatitzea edo fluffing: formula okerrak, material pikorren nahasketa irregularrak eta gehiegizko luzatzeak zatiketa edo fluffing eragingo du.Lehengaien formula behar bezala egokitu, guztiz nahastu eta luzatu behar da.
Ehundura-tamainaren eta espero den tamainaren artean desberdintasunak daude: tamaina handiagoa edo txikiagoa izateko arrazoi asko daude: bilbearen tentsioa handiagoa edo txikiagoa da, zabaltzailea zabalegia edo estuegia, hari laua zabalegia edo estuegia, edo mutur kopurua gehiegi edo gutxiegi da.Horrek kontrol trama-tentsioaren osagaiak doitzea eskatzen digu, zabaltzailearen zabalera doitzea, hari lauaren zabalera eta mutur kopurua doitzea.
Ebakidura fluffing: tentsio altuegiak eta ebaketa abiadura motelegiak ebakidura fluffing arazoa eragingo du.Tentsioa eta ebaketa-abiadura egokitu behar dituzu.
Haria apurtzen da jostean: jostean haria apurtzen den hariaren indar gutxigatik, josteko hariaren gehiegizko tentsioagatik, josteko makinaren prentsa-oinean gehiegizko presioagatik eta kalte mekanikoengatik izan daitezke.
Luzetasun prozesuan, eragiketa-urrats bakoitzak produktuaren kalitatean eragina izango du.Ikuskapen, mantentze, ordezkapen, doikuntza eta garbiketa urrats guztiak egitea kalitate kontrolaren lehen urratsa da.Horrez gain, ehundutako poltsaren tamaina neurtu, ehundutako poltsaren pisua pisatu, ehundutako poltsen kopurua zenbatu, filma egiaztatu eta inprimaketa egiaztatu behar da ikuskapen prozesuan zehar.
LGLPAK LTD-k kalitatea kontrolatzen jarraituko du eta bezeroei produktu fidagarrienak ekartzen dizkie.Lagun gehiago ongi etorriak dira gurekin elkarreragiteko, eta erosleek beti ongietorriak dira galderak egitera.
Argitalpenaren ordua: 2021-09-10